خبرگزاری کتاب ایران (ایبنا)؛ وجود سیستم خنک‌کننده گازها یک ویژگی دستگاه ساخت ترموود است. برای دریافت راهنمایی بیشتر درباره این دستگاه کلیک کنید.

دستگاه ساخت ترموود چه ویژگی مهمی دارد؟

یکی از متریال‌های محبوب و بادوام در ساخت و ساز و طراحی داخلی چوب‌های ترموود هستند. این محصولات توسط یک فرآیند تخصصی به نام ترموپرسینگ تحت فشار و حرارت بالا به مقاومت بالایی در برابر عواملی مانند رطوبت و نفوذ آب، حشرات و پوسیدگی و بسیاری ویژگی‌های دیگر می‌رسند. اما نکته مهم در رابطه با این موضوع شناخت دستگاه ساخت ترموود است. در این مقاله به بررسی ویژگی‌های دستگاه ساخت ترموود می‌پردازیم.

دستگاه کوره و مولدر؛ تولیدکننده اصلی ترموود

کوره ترموود و مولدر دستگاه‌های تولیدکننده این محصول هستند که هرکدام مراحل خاصی از فرآیند این متریال را انجام می‌دهند. کوره‌ها معمولاً دارای طول حدود ۶.۵ متر هستند و با تجهیزات متفاوتی ساخته می‌شوند. این تجهیزات عبارت‌اند از:

لوله‌های مکنده آتش

شعله آتش

فشارسنج و دماسنج

تابلو برق

شیر اطمینان

لوله مانیسمان

از کوره ترموود برای پیش‌بردن فرآیند ترموپرسینگ استفاده می‌شود؛ اما این انتهای فرایند تولید این متریال نیست. پس از پشت سر گذاشتن مراحل مرتبط با کوره، الوارهای ترموود به دستگاه مولدر منتقل می‌شوند. در این دستگاه طرح‌ها و تراش‌های سطحی ترموود انجام می‌شود تا به یک محصول زیبا تبدیل شود. از مولدر در بخش‌های مختلف نجاری و کار با چوب استفاده می‌شود. از جمله محصولات تولید شده توسط مولدر می‌توان به چوب پلاست، MDF، HDF و بسیاری از محصولات دیگر اشاره کرد.

ویژگی‌های دستگاه ساخت ترموود

این دستگاه باید از ویژگی‌ها و قابلیت‌های زیادی برخوردار باشد. داشتن سیستم گرمایش تحت‌فشار، کنترل دما و زمان، وجود خنک‌کننده، کنترل رطوبت و سیستم خنک‌کننده گازها از قابلیت‌های مهم دستگاه ساخت ترموود هستند. در ادامه به بررسی این موارد می‌پردازیم.

سیستم گرمایش تحت فشار

دستگاه‌های ساخت ترموود از سیستم‌های گرمایش تحت فشار برای تجدید حیات سلول‌های چوب و بهبود ویژگی‌های مکانیکی مانند مقاومت در برابر شرایط سخت استفاده می‌کنند. این سیستم باعث افزایش مقاومت چوب در برابر تغییرات دما و رطوبت می‌شود. همچنین برخی دیگر از این دستگاه‌ها برای افزایش چگالی ترموود از فشارهای متناوب استفاده می‌کنند. برای انجام فرآیند ترموپرسینگ، دستگاه باید تحت‌فشار کار کرده و امکان کنترل فشار موردنیاز را فراهم کند. همچنین باید از سیستم‌های ایمنی جهت جلوگیری از خطرات مرتبط با فشار بالا بهره‌مند باشد.

کنترل دما و زمان

دستگاه‌های ساخت ترموود باید دارای سیستم‌های کنترل دما و زمان دقیق باشند. این ویژگی باعث می‌شود تا زمان و دمای مطلوب برای فرآیند ساخت ترموود وجود داشته باشد. این ویژگی باعث ساخت ترموودی با استانداردهای لازم می‌شود. همچنین قابلیت تنظیم سرعت جریان چوب در دستگاه برای بهینه‌سازی فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است.

تجهیزات خنک‌کننده

یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه ساخت ترموود وجود تجهیزات خنک‌کننده است. دستگاه‌های ساخت ترموود باید دارای سیستم‌های خنک‌کننده با قابلیت توزیع یکنواخت حرارت باشند تا جلوی تغییرات ناخواسته در ساختار چوب را بگیرند. این ویژگی به کیفیت خروجی نهایی کمک زیادی می‌کند. همچنین سیستم‌های هوشمند مدیریت حرارت به کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی کمک می‌کنند.

کنترل رطوبت؛ یک ویژگی مهم دستگاه ساخت ترموود

دستگاه‌های ساخت ترموود باید دارای سیستم‌های کنترل رطوبت باشند تا باعث حفظ تناسب رطوبت چوب شوند. تنظیم رطوبت محیط در دستگاه بسیار حیاتی است. این ویژگی به حفظ کیفیت چوب و جلوگیری از انقباض یا انبساط غیرمطلوب کمک می‌کند. دستگاه باید قادر به جلوگیری از نفوذ رطوبت به چوب و حفاظت از آن در برابر مشکلات مرتبط با رطوبت باشد.

سیستم خنک‌کننده گازها

در برخی از دستگاه‌های ساخت ترموود، سیستم خنک‌کننده گازهای خروجی نیز وجود دارد. این سیستم به حفظ کیفیت چوب و کاهش اثرات جانبی فرآیند ترموپرسینگ کمک می‌کند. این ویژگی همچنین در صورت خرابی قطع کن شعله‌های حرارت دهنده، باعث جلوگیری از آتش‌سوزی و افزایش ایمنی کارگاه یا کارخانه می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه‌های ساخت ترموود، دارابودن سیستم تجدید حیات چوب است. این سیستم شرایط بازسازی و بهبود خصوصیات فیزیکی و مکانیکی چوب را فراهم می‌کند.

هر دستگاه ساخت ترموود باید دارای سیستم‌های ایمنی مطلوب باشد تا هر گونه حادثه احتمالی در حین تولید و فرآیند ترموپرسینگ را به حداقل برساند. دستگاه تولید ترموود همچنین باید قابلیت تعمیرات آسان و سریع را داشته باشد. نکته مهم دیگر درباره این دستگاه این است که دارای قطعات تعمیرپذیر و لوازم‌یدکی موجود در بازار نیز باشد. سیستم نظافت دستگاه برای حفظ عملکرد بهینه بسیار اهمیت دارد.

ازآنجاکه دستگاه‌های ساخت ترموود نقش حیاتی در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند، انتخاب یک دستگاه با ویژگی‌های به‌روز و مطابق با استانداردها از اهمیت زیادی برخوردار است. این ویژگی‌ها باعث ارتقا عملکرد و کیفیت ترموود تولیدی می‌شوند. باتوجه‌به ویژگی‌های فنی فوق، تولیدکنندگان می‌توانند دستگاه‌های مناسبی را انتخاب کرده و به بهترین نحو از مزایای ترموود برخوردار شوند.

پارس آرای کوهستان؛ ارائه‌دهنده باکیفیت‌ترین چوب‌های ترموود

شرکت پارس آرای کوهستان یکی از برترین و معتبرترین مجموعه‌های عرضه‌کننده انواع متریال‌های چوبی برای ساختمان‌سازی است. مجموعه ما با بیش از ۱۵ سال فعالیت در زمینه فروش محصولات چوبی مختلف مانند ترموود، پارکت، چوب نما و بسیاری از مصالح دیگر یکی از باسابقه‌ترین شرکت‌ها در این حوزه است. شما همچنین می‌توانید به مراجعه به بخش‌های مختلف سایت ما اطلاعات بیشتری درباره سایر خدمات به‌دست بیاورید و برای ثبت سفارش خود با کارشناسان ما تماس بگیرید.

سؤالات متداول

چرا از دستگاه مولدر برای شکل‌دهی ترموود استفاده می‌شود؟

دستگاه مولدر به دلیل وجود تیغه‌های برنده خود نقش شکل‌دهی و ایجاد الگوهای ترموود را انجام می‌دهد. البته این دستگاه به‌صورت تخصصی فقط برای ساخت ترموود استفاده نمی‌شود و در ساخت انواع مختلف متریال‌های چولی مانند چوب پلاست، MDF، HDF و بسیاری دیگر از محصولات چوبی نقش مهمی انجام می‌دهد.

یک دستگاه ساخت ترموود چه ویژگی‌هایی دارد؟

داشتن سیستم گرمایش تحت‌فشار، کنترل دما و زمان، وجود خنک‌کننده، کنترل رطوبت و سیستم خنک‌کننده گازها از قابلیت‌های مهم دستگاه ساخت ترموود هستند.

سیستم گرمایشی در دستگاه ساخت ترمو چه نقشی دارد؟

به‌طورکلی این سیستم اقدامات مختلفی را انجام می‌دهد. این سیستم باعث افزایش مقاومت چوب در برابر تغییرات دما و رطوبت می‌شود. همچنین برخی دیگر از این دستگاه‌ها برای افزایش چگالی ترموود از فشارهای متناوب استفاده می‌کنند.

برچسب ها: ترموود, چوب ترموود, ویژگی ترموود